Prosessi alkaa raaka-aineen valmistelulla ja kalvon ekstruusiolla. Tuotevaatimuksista riippuen termoplastiset kalvot, kuten PVC, PET, OPS tai POF, valitaan ja niistä muodostetaan yhtenäinen kalvomateriaali ekstruusio- tai valuprosessien avulla. Tämän jälkeen kalvoa venytetään ja lämmitetään, jotta se pysyy rentona huoneenlämmössä, mikä varmistaa hyvät lämpökutistumisominaisuudet myöhempiä tulostus- ja leikkaustoimenpiteitä varten.
Seuraavaksi tulee painatus- ja kuvionkäsittelyvaihe. Kalvolle tehdään täys-väritulostus, piste-UV-pinnoitus, kuumaleimaus tai mattaviimeistelyprosessit tuotemerkkikuvioiden, viivakoodien, tuotetietojen tai mainossisällön luomiseksi. Tulostuksen jälkeen kutistumisvaikutuksen ja kuvion eheyden varmistamiseksi pintapinnoite tai suojakalvokäsittely lisää kulutuskestävyyttä, vedenkestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä.
Lopuksi suoritetaan leikkaus, tarkastus ja rullaus. Painettu kalvo leikataan tarvittavaan leveyteen ja pituuteen etiketöintiä, rullien tai arkkien muodostamista varten käytettäväksi automaattisissa pakkauslinjoissa. Laatutarkastuksia tehdään myös tuotannon aikana, mukaan lukien mittatarkkuus, kutistuvuus, painatuksen selkeys ja tarttuvuus. Hyväksytyt etikettiholkit rullataan tai pakataan ennen tehtaalta lähtöä, ja niitä voidaan käyttää suoraan pullojen tai muiden pakkausmateriaalien lämpökutistepakkauksiin, jotta saavutetaan tehokkaat, siistit ja esteettisesti miellyttävät merkintätulokset.
